Преглед на уредите на Electrolux, направени по интелигентен начин

Модерно производство – високотехнологични линии за сглобяване, електроника, бързи човешки ръце и контрол на качеството на всеки етап. Мащабът често отговаря на компактността. А в завода на Electrolux в Лехел, Унгария, малкият отпечатък означава огромни обеми на производство. липса на безпорядък и цялостно усещане за добре организирано пространство, логични процеси и ясно усещане за цел.

Electrolux, Унгария, произведено в ума

Заводът в Лехел, Унгария, преминава под собствеността на Electrolux през 1991 г., но историята му започва много по-рано. Това производство е създадено през 1952 г. Първоначално тук се произвеждат ламарини, а през 1958 г. е представен първият хладилник Lehel. Марката не е изнасяна за Съветския съюз, но хладилниците са били постоянно търсени в други страни от социалистическия блок и в самата Унгария. И неслучайно, защото през 1969 г. заводът получава лиценз от Sibir Швейцария .

По-новата история на фабриката е свързана с производството на хладилници и прахосмукачки Electrolux и AEG, които се доставят оттук, от малък унгарски град, до всички краища на света.

В производствения цех има общо 13 конвейерни линии, някои от които са програмирани за сглобяване на няколко модела, което дава възможност за производство на 17 различни модела. Хувърите се сглобяват от части, внесени от различни страни. Интересно е, че от 80 камиона с компоненти се произвеждат 25 камиона с готови прахосмукачки.

Такава линия

„Интелигентните монтажни линии автоматично проверяват дали всичко работи правилно. Сложните съвременни технологии правят процеса доста лесен, поне когато се гледа отвън. Всяка част е индивидуално кодирана с баркод. Линията е програмирана за конкретен модел и знае всички баркодове на всяка част. Ако работник случайно влезе в контакт с част, която не е маркирана в програмата, лентата записва грешката и предотвратява поставянето ѝ в сглобения модул.

Скоростта на конвейерите е висока – достатъчно е да се каже, че на всеки 5 секунди в цеха се „ражда“ нова прахосмукачка.

Служителите носят тениски в различни цветове, които указват спецификата и без баджове позволяват да разберете с какво се занимава този специалист. Главният работник на поточната линия носи оранжева тениска, обикновените работници – синя, а тези, които отговарят за вътрешната логистика – жълта.

Сглобяването започва на линията с най-важната стъпка: инсталиране на „сърцето“ на прахосмукачката – двигателя. Сглобеният уред се движи по конвейерната лента, като му се поставят нови части и постепенно се превръща от „купчина“ желязо и пластмаса в красива, цветна, чисто нова прахосмукачка. Преди да се премести готовият уред в кутията, в която се съхраняват и всички необходими аксесоари, приставки, сертификат и инструкции, всяка прахосмукачка се проверява за правилно функциониране с помощта на инструменти.

Но това не е всичко, което трябва да се провери. 5% от готовия продукт се проверява в края на линията обикновено се взема първата бройка, а след това се взема необходимото количество в хаотичен ред . Те проверяват двигателя, правилността на аксесоарите, дали тръбите пасват, как се завърта и усуква кабелът, дали е здраво закрепен и т.н.д. По принцип всички детайли са взети под внимание.

Ако бъде открита грешка, незабавно и автоматично се идентифицира мястото на конвейера, където е възникнала, и причинителят. След това всяка прахосмукачка се проверява за тази грешка. Между другото, интелигентната линия съхранява не само баркодовете на частите, но и данните на служителите. Така че дори след няколко години, ако бъдат открити неизправности, компанията може да намери виновника. Много интересна подробност: от една страна, изглежда, че поточната линия обезличава хората, превръща ги в „способни ръце“, а от друга страна, личната отговорност е по-висока от всякога.

Работа по грешка

В края на всеки ред виси табло с много таблици и графики. Винаги има снимка на човека, който отговаря за производствената линия.. Процент на завършеност на плана, анализира се представянето на всяка област, подчертават се „слабите“ и „силните“ звена във веригата.

А прахосмукачката, опакована в кутията си, продължава своето пътуване из стаята. Всички уреди, сглобени на конвейерна лента, се подреждат, увиват се във фолио. Готовите продукти се етикетират с описание, баркод и дестинация. Сега уредите се оставят в ръцете на автоматизацията и се отправят към склада на първия етаж.

Тест за издръжливост

Заводът разполага със собствена лаборатория за изпитване, в която се проверяват характеристиките на различните модели.

Голямото изпитание е колко дълго издържа прахосмукачката. На специален изпитвателен стенд двигателят работи 650 часа без прекъсване, което по експертни оценки се равнява на повече от 10 години експлоатация. Освен това лабораторията е оборудвана с подови и килимени пътеки, по които безспирно се движат напред-назад тръби с различни дюзи. Ето как се тества ефективността и устойчивостта на удар на тези важни аксесоари.

Безжичните модели също се тестват тук, в лабораторията. Компанията следи внимателно качеството на своите продукти, тъй като доверието е важен елемент от успеха.

МАЛКО ИСТОРИЯ

Electrolux започва с прахосмукачки. Първият от тях, LUX 1, е създаден от основателя на компанията през 1912 г. През 1921 г. е представена първата в света мобилна домашна прахосмукачка, която се движи на плъзгачи.

През 1964 г. Luxomatic Z90 е първата прахосмукачка в света с торбичка за еднократна употреба, индикатор за пълнота и автоматично навиващ се кабел.

През 2004 г. е пусната на пазара първата акумулаторна прахосмукачка Electrolux, която се превръща в бестселър и определя тенденциите в продължение на много години.