Грешки при използване на инструменти

Подготовката и свързването на тръбите е най-трудоемката част от всички домашни инсталации и ремонти. Рутинните дейности, които е трудно да се автоматизират, включват рязане, огъване, кантиране, нарязване на резби, свързване на тръби със заваряване, резбови муфи, фитинги и др.п. Всяка от тези задачи изисква арсенал от инструменти – от гаечни ключове до оборудване за подслушване или кримпване.

Ако монтажниците не са достатъчно квалифицирани, грешките с цялото това оборудване са неизбежни и често водят до счупени инструменти, повредени тръби и връзки и дори до телесни повреди. Въз основа на статистически данни, събрани от представителите и дистрибуторите на RIDGID в България, водещ световен производител на професионални инструменти за монтаж и поддръжка на тръби, определихме най-често срещаните грешки, допускани от различните категории оборудване.

Ключът е само за ръцете

Нека започнем с клещите за тръби – най-простите и надеждни ръчни инструменти. Те се използват за сглобяване и ремонт на тръби с резбови и муфични съединения, както и за манипулиране на части с ръбове, като глави кранови зърна или болтове при фланцови съединения и др.п.

Съвременните ключове са проектирани да издържат на тежки условия и не изискват специално съхранение или грижи. Те обаче са проектирани така, че да издържат само на човешки усилия, без да се използват удължители или други механични устройства. Една от най-често срещаните грешки при използването на гаечни ключове обаче е използването на лост за увеличаване на силата. За тази цел рамото се удължава изкуствено, например чрез монтиране на тръбни резби към дръжката. Най-често срещаната последица е деформация прегъване на обработваната тръба. Освен това, поради прекомерното натоварване на дръжката, ключовете на повечето производители могат да се счупят, което може да причини тежки наранявания на работниците. Ключовете на RIDGID, изработени от сферографитен чугун, имат определена пластичност и се огъват, преди да се счупят, като по този начин сигнализират за прекомерни натоварвания.

Имало е случаи, когато за разхлабване на заклещени тръби са използвани големи тръбни ключове с удължители на булдозери и багери. Такива факти на използване на удължения или прекомерна сила могат лесно да се установят по характерните следи, оставени върху ключа. Това води до загуба на доживотната гаранция на инструмента.

Между другото, използването на допълнителен лост често води до пренатягане на гнездата, които са проектирани за определена сила. В такива случаи съединителят може да се деформира спука , да протече или да загуби уплътнението си.

Друга категория грешки е свързана с неправилно захващане на тръбата. Когато горната челюст на гаечния ключ е под ъгъл, различен от 90о спрямо тръбата, тя е подложена на необосновани допълнителни натоварвания и се износва по-рано, ако неправилният гаечен ключ се държи при многократни повторения. Важно е също така да се подчертае, че гаечният ключ трябва да контактува с повърхността на тръбата само с помощта на челюстите които често се сменят , а не със средната част на горната челюст, което намалява експлоатационния срок на инструмента.

Струва си също да се спомене, че за да се избегнат грозни драскотини при монтажа на пластмасови тръби и полирани стоманени и медни тръби, е по-добре да се използват специални клещи за тръби, а не класическите с метални челюсти.

Правилно рязане и огъване

За такива чести приложения като рязане на тръби все по-често се използват компактни резачки за тръби вместо ръчни триони и „резачки за болтове“. Те са добри, защото могат да се използват в ограничени пространства напр. ако тръбата е близо до стената , без да се получават прекомерни стружки и опасни искри. Освен това те не изкривяват тръбата и оставят идеално гладък срез – което е важно за повечето съвременни техники за свързване.

Ръчните ролкови резачки са особено подходящи за тънкостенни медни и стоманени тръби, както и за тръби от неръждаема стомана. Например, ръчният модел RIDGID 42A със скъсена дръжка и четири режещи ролки може да обработва тръби с диаметър до 2″.

Ножовете за тръби са със сравнително проста конструкция и трудно се чупят. Една от най-често срещаните грешки е съзнателното или несъзнателното използване на един и същ нож за тръби за различни материали. Въпросът е, че режещите елементи ролките са предназначени за определени материали и ако ролка, предназначена за работа с пластмасови тръби, може да реже медна тръба, тя скоро ще се затъпи. Освен това режещият ръб на ролката се поврежда преждевременно, ако ножът за тръби не е прикрепен под правилен ъгъл към тръбата или ако върху оста на тръбата е приложена сила. Струва си да се отбележи, че въпреки че режещите елементи са консумативи и трябва да се сменят периодично, значителната цена на ролките кара монтажниците да бъдат по-внимателни към правилното използване на резачките за тръби.

Струва си да се споменат и огъвачките за тръби, които се използват за огъване на пластмасови и метални тръби. Те се считат за много лесни за използване, но имат редица недостатъци. По-специално за универсалните огъвачки, които могат да работят с различни напречни сечения на тръбите, е необходимо да се избере правилното приспособление за огъване. Ако не е оразмерена правилно за тръбата, силите на огъване няма да се разпределят равномерно и могат да доведат до изкривяване на тръбата с други думи, до срутване на тръбата във формата на „камбана“ . Освен това е важно всички скрепителни елементи да бъдат правилно закрепени при всяко огъване.

Как да не повредите скобата

Най-голям брой грешки, свързани с оборудването, предназначено за нарязване на конци – ръчни или електрически кламери. Тези инструменти са уязвими за злоупотреби поради големия брой подвижни части.

Най-често срещаната грешка е недостатъчно или никакво специално масло за резба. Маслото за предпочитане е оригиналното масло, препоръчано от производителя на перфоратора не само охлажда работните части на перфоратора по време на високоскоростното резбонарязване на тръби, но също така поддържа повърхността на резбата чиста и предотвратява залепването на стружки по резбонарезните матрици. Ако не се използва масло, главите за рязане на резби са подложени на преждевременна повреда, а шайбите се затъпяват. Също така задвижването е по-натоварващо и може да „изгори“ дори със защита от претоварване. Опитът за използване на неоригинална букса най-вероятно ще доведе до същия проблем.

Друга често срещана грешка е неправилното подравняване на резбата спрямо оста на тръбата. Най-честата причина е неправилно фиксирана скоба, която държи скобата. Това води не само до дефекти в свързването, но и до преждевременно износване на матриците, главите и двигателите. И трябва да се отбележи, че вредите, причинени от такива неизправности, са неоправдани случаи.

И накрая, нежеланието на работниците да заменят навреме износените матрици поради финансови причини води до влошаване на качеството и дълбочината на резбата и съответно до дефекти в съединението.

Инструменти за преса: надявате се само на автоматизацията, но се възползвайте от нея!

През последните години пресовите връзки стават все по-популярни за медни, пластмасови и многослойни тръби. За пресоване на втулките, които съединяват тръби с фитинги, се използва специален инструмент – ръчна пресоваща челюст или електрохидравличен пресоващ пистолет.

Акумулаторният пистолет за пробиване RIDGID PR 330B е подходящ за медни, стоманени, многослойни и многослойни пластмасови тръби с диаметър от 12 до 108 мм. Вграденият микропроцесор следи за оптималното усилие върху работните накрайници 32 kN , предотвратява заклещването на челюстите при натиск и сигнализира на оператора за необходимостта от поддръжка. Особено след 30 000 години експлоатация, RIDGID PR 330B може да обработва диаметри до 80 000 мм. Жълтата сервизна лампа ще светне след около 32 000 работни цикъла, но след около 32 000 работни цикъла ще светне сервизната лампа. на работните цикли е червена и пистолетът няма да работи, докато не бъдат извършени сервизно обслужване и калибриране.

Електронните блокировки помагат дори на неопитните монтажисти да избегнат повечето грешки при използването на този пресов инструмент. Но както при всички високотехнологични машини, той трябва да бъде защитен от механични повреди, контакт с вода и абразиви, изключително ниски или високи температури.

Допълнителното обучение е правилното решение!

Като цяло грешките при използването на инструментите поради липса на обучение могат да струват много скъпо на монтажниците на тръби. И това не са толкова разходите за закупуване на ново оборудване, за да се замени повреденото, колкото загубите на репутация поради възможни дефекти при инсталирането на тръбопроводите и недоволството на клиентите. така че трябва да се обърне специално внимание на обучението и квалификацията на персонала.

Според строителния бранш най-полезните курсове се предлагат от центрове за обучение или семинари, организирани от производителите на инструменти. Например, Центърът за обучение на RIDGID в София предлага безплатни групови и индивидуални обучения, на които монтажниците на тръби се учат как да използват правилно инструментите, необходими за монтажа на тръби.

Класовете могат да бъдат посветени на конкретна категория оборудване, напр. само клещи и инструменти за улуци, инструменти за рязане и подготовка на тръби.

Ако нямате възможност да присъствате на такива обучения, дори комуникацията с дистрибутори и мениджъри по продажбите може да помогне за изясняване на повечето въпроси и предотвратяване на най-честите и сериозни грешки.