Съвременни методи за изпитване на вътрешни отоплителни мрежи

В разгара на лятото работата по общинските и вътрешните отоплителни мрежи в цялата ни обширна страна е в разгара си. До началото на следващия отоплителен сезон трябва да бъдат извършени голям обем от процедури за ремонт и превантивна поддръжка: промиване на тръбите, проверка на спирателните и контролните вентили, откриване и отстраняване на течове и др.п. Една от най-важните стъпки за идентифициране на всички „слаби места“ на отоплителните системи и за подобряване на тяхната надеждност е хидравличното изпитване.

Електрическа преса RIDGID 1460-E

Хидравлично изпитване за издръжливост

Съгласно „Правилата за техническа експлоатация на топлоенергийните обекти“ хидравличното изпитване на вътрешната мрежа на многоетажните жилищни сгради е задължително след ремонт и подмяна на тръбопроводни участъци, вентили, отоплителни уреди. Опитът показва, че хидростатичното изпитване помага да се открият скрити дефекти по време на монтажа, което е най-добрата гаранция за безпроблемна работа на оборудването през следващия отоплителен сезон.

Отговорните собственици провеждат тест за налягане веднага след края на отоплителния сезон. Това дава възможност за ранно отстраняване на неизправностите и последващо повтаряне на изпитването под налягане. Това означава, че тестът за плътност се провежда на два етапа.

Първо, тръбната система и радиаторите в многоетажните сгради се пълнят със студена вода. За отоплителни системи с чугунени или стоманени радиатори изпитвателното налягане трябва да бъде 0,6 МРа 6 бара , а за конвекторни отоплителни системи – 1 МРа 10 бара , но не по-малко от 1,25 от работното налягане на отоплителната среда. В същото време налягането през първите 30 минути не трябва да спада с повече от 0,06 MPa.

След изпитването под налягане се извършва визуална проверка на цялата отоплителна система. Тогава се откриват всички дефекти, които трябва да бъдат отстранени през лятото. Ако няма кранове, отоплителни тръби и радиатори, се счита, че системата е преминала успешно теста за налягане. След това се изготвя доклад, който се подписва от представители на потребителя и на топлофикационното дружество.

Отоплителният кръг се тества втори път непосредствено преди началото на отоплителния сезон. Топлоносителят се подава при максималното работно налягане за дадената система – отново с контрол на течовете.

Тъй като в повечето случаи системата се пълни с чешмяна вода от обществената водоснабдителна мрежа с ниско налягане 2 до 5 бара , за хидроизпитване в многоетажни сгради трябва да се използва някакъв вид уред за хидравлично налягане.

„В зависимост от обхвата на системата използваме ръчни или електрически тестери за налягане от известни производители,

– казва Валерий Строганов, главен инженер в московската компания MATORIN, която предоставя услуги по управление, експлоатация и поддръжка на имоти.

Ръчните устройства, които не се нуждаят от захранване, са подходящи за отоплителни системи с малък обем. Пълненето и проверката на налягането се извършват с помощта на манивелата. RIDGID 1450 с капацитет на резервоара от 13,5 литра, например, може да тества налягане до 50 бара. Този апарат е много лесен за използване, надежден, устойчив на замърсяване и удари. Благодарение на малкото си тегло около 6 кг и компактния си размер е лесен за пренасяне. Това оборудване може да се използва не само от компаниите за комунални услуги, но и от строителните фирми, които извършват тестове под налягане на спринклерни системи, климатични системи и други подобни инсталации.п.

Ако става дума за изпитване на отоплителната система на голяма многоетажна къща, където обемът на охлаждащата течност може да бъде десетки кубични метра, по-подходяща е високопроизводителна електрическа преса. RIDGID 1460-E, например, с максимално налягане от 60 бара, е идеален за отоплителни инсталации, тъй като осигурява налягане в няколко отоплителни кръга едновременно. Благодарение на системата за бързо освобождаване контролното устройство и манометърът могат да останат в изпитвателната верига. Същевременно помпата може да се използва за изпитване под налягане на другата верига с допълнителна изпитвателна станция.

„За организациите, които извършват профилактика и ремонт на отоплителни инсталации, е важно да изпълняват всички процедури за възможно най-кратко време и да спазват всички изисквания, предвидени в нормативната уредба,

– Андрей Макаров, ръководител на RIDGID България част от Emerson Group , водещ световен производител на професионални инструменти за строителството, ВиК и промишлеността, отбелязва. –

Ето защо е важно работните екипи да разполагат с модерни и ефективни технологии.

Температурният тест

Някои експерти смятат, че предписаните в нормативната уредба методи за хидравлично изпитване не са достатъчни за установяване на всички слабости в топлопреносните мрежи. Доказателство за това е фактът, че дори и най-щателно извършеното изпитване под налягане не може да предотврати течове по време на отоплителния сезон.

Александър Капитанов, главен инженер в ReMoNa Дод-Франковск . Коломна, Московска област смята, че температурните натоварвания, на които са подложени тръбопроводите по време на експлоатация, са много по-сериозни от високото работно налягане в процеса на хидротестване.

Експертът обяснява, че в регулираните системи за централно отопление температурата на топлоносителя се променя в зависимост от метеорологичните условия до 40 пъти на отоплителен сезон. Цикличните промени в дължината на тръбопроводите са 10 mm или повече, което може да се сравни с браздата на акордеон. Това може да доведе до разрушаване на разрушени тръби и да наруши целостта на резбови, фланцови и заварени съединения.

Като алтернатива експертът предлага метод за изпитване, който симулира поведението на системата през отоплителния период: в края на отоплителния сезон рязко с 30-40В при работно налягане и циркулация на водата за повишаване и понижаване на температурата на водата в мрежата.

Тези циклични температурни тестове бяха проведени експериментално върху сградата на едно от предприятията в Астана. Коломна. В резултат на теста бяха открити 34 теча. Всички повреди бяха отстранени през лятото и предстоящата зима можеше да продължи без ни най-малко прекъсване на отоплението за клиентите. С прости методи като този резултатите са впечатляващи, нали??

Времето ще покаже дали новите методи за изпитване на тръби ще бъдат ефективни и широко използвани в нашата страна. Най-малкото, все още има регулаторна рамка, която да узакони този вид тестове. Засега за Българските компании за комунални услуги е по-важно да обновят своя парк от оборудване за изпитване под налягане, което ще позволи да се извършва изпитване под налягане в пълно съответствие с разпоредбите. Това вече би било достатъчно, за да се намали многократно броят на авариите през отоплителния период.